Kao osnovna komponenta sistema za kontrolu fluida, kuglasti ventili se široko koriste u naftnoj, hemijskoj i energetskoj industriji. Njihove performanse direktno utiču na sigurnost sistema i ekonomsku efikasnost. Curenje ili kvarovi mogu dovesti do otpada tekućine, zagađenja okoliša, pa čak i sigurnosnih nesreća. Stoga je ključ da se osigura stabilan rad sistema da se precizno procijeni radni status kuglastih ventila, na vrijeme otkrije abnormalna situacija i poduzmu korektivne mjere. Ovaj rad će analizirati ove probleme sa tri aspekta operativnog stanja, kvaliteta izgleda i performansi brtvljenja, te dati metod evaluacije sistema za inženjere.
Normalni i abnormalni znaci tokom rada rada kugličnog ventila
Znakovi normalnog rada.
1. Osjećaj otvaranja i zatvaranja: proces otvaranja i zatvaranja treba biti glatki, otpor ujednačen, bez primjetnih trzaja. Na primjer, kada se radi ručno, vreteno ventila treba kontinuirano da se okreće i otpor se ne smije naglo mijenjati.
2.Reakcija: Ventili moraju biti potpuno otvoreni i zatvoreni pod određenim pritiskom ili uputstvima za rad, a vrijeme odziva mora biti u skladu s projektnim zahtjevima. Na primjer, pneumatski aktuator bi trebao biti izvršen za 0,5 sekundi.
3.Operational stabilnost: ventil neće pojaviti primjetne vibracije tokom procesa otvaranja i zatvaranja, nesmetan rad. Na primjer, kada se otvori ventil s hidrauličnim pogonom, očitavanje manometra treba stalno rasti bez fluktuacija.
(II) Znaci i mogući uzroci nenormalnog rada
Zaglavljeno/ zaglavljeno:
- Fenomen: Težak dodir, abnormalni otpor ili nemogućnost potpunog otvaranja ili zatvaranja.
- Razlozi: Unutrašnji ostaci (npr. šljaka od lemljenja, čestice rđe), suvoća zaptivača, deformacija i rđa ventila, blokada usled kvara aktuatora (npr. curenje cilindra).
Greške pri otvaranju/zatvaranju:
- Fenomen: ne može se otvoriti ili odgoditi dok se ne postigne potreban pritisak.
- Razlozi: Netačan podešeni pritisak (npr. neispravno predopterećenje opruge), starenje opruga (smanjena elastičnost), opstrukcija komponenti (npr. sjedište ventila i prianjanje kuglice).
Operativni podrhtavanje/vibracija:
- Fenomen: Ventili često poskakuju ili vibriraju kada se otvore i zatvore.
- Razlozi: Neodgovarajuća krutost opruge (premekana ili pretvrda), nepravilan položaj prstena za podešavanje (npr. ekscentricitet), prekomjerno povlačenje potisne cijevi (npr. previše savijanja).
Abnormalni pritisak:
- Fenomen: pritisak u sistemu nastavlja da raste nakon ispuha.
- Razlozi: Neodgovarajući pomak ventila (ako je premali), pomak središnje linije stabla ventila (što rezultira neravnim zaptivnim površinama), zarđale opruge (kvar elastičnosti).
Odredite radni status cilindričnog kuglastog ventila prema izgledu i zvuku
(I) Izgled
Integritet karoserije i komponenti: Proverite telo, poklopac motora, vreteno i ostale komponente da li postoje vidljive pukotine, rupice i deformacije. Na primjer, tijelo od livenog čelika ne bi trebalo biti bez grešaka u livenju, a zavarivanje ne bi trebalo imati pukotina.
Površinska korozija i abrazija: Pazite na vidljivu koroziju, gubitak premaza i udubljenje, utore i ogrebotine na poklopcu. Na primjer, tijelo od nehrđajućeg čelika ne bi trebalo imati mrlje u okruženju hloridnih jona.
Povezivanje: Provjerite priključke prirubnice, vretena i kutije za pakovanje da li ima znakova curenja medija i labavih zatvarača. Na primjer, obrtni moment vijaka treba da bude u skladu sa zahtjevima dizajna (npr. zakretni moment vijaka M20 200-250 vol. metara).
Stanje kritične komponente: Uvjerite se da vreteno ventila nije savijeno, da je sigurno povezano sa kuglom i da je poklopac pakiranja pravilno zapečaćen. Na primjer, stabljika mora biti linearna Manja ili jednaka 0,1 mm/m.
(II) Zvuk
Normalne karakteristike zvuka: nema dodatne buke tokom otvaranja i zatvaranja, samo stalan zvuk srednjeg protoka. Na primjer, voda koja teče kroz ventil trebala bi proizvesti neprekidan "klokotanje".
Nenormalni zvukovi i odgovarajući problemi:
- Buka kucanja: Ovo može biti zbog otpadanja jezgra ventila, zarobljavanja tvrdih čestica unutra ili otpuštanja komponenti. Na primjer, kada lopta udari u sjedište, sjedište ventila može čuti "škljocanje".
- Buka trenja: Ovo može biti zbog starenja i stvrdnjavanja zaptivke, što rezultira povećanim trenjem između kuglice i sjedišta ventila. PTFE zaptivka, na primjer, proizvodi "škripanje" zvuka kako stari.
- Zvuci vibracije: Ovo može biti posljedica neadekvatne potpore cijevi ili nepravilne ugradnje unutrašnjih komponenti ventila. Ako je cijev nesigurna, na primjer, dolazi do rezonantnog "zujanja" dok se ventil otvara i zatvara.
UVOD Metoda ispitivanja za zaptivanje performansi aksijalnih kugličnih ventila (osnovni način potvrde radnog statusa)
Osnovni zahtjevi za ispitivanje performansi zaptivanja.
Osnovni standardi ispitivanja: ispunite industrijske standarde kao što su API 6D (Ventili za naftu i prirodni gas), GB/T 13927 (Ispitivanje pritiska industrijskih ventila), ISO 5208 (Ispitivanje pritiska ventila).
Odabir medija za ispitivanje: mediji kao što su čista voda (za ne-korozivne medije) ili komprimirani zrak/azot (za zapaljive i eksplozivne medije) biraju se prema materijalu i scenariju primjene ventila.
Priprema opreme za ispitivanje: koristi se manometar i uređaj za otkrivanje curenja (kao što je brojač mjehurića) s 0,5 klase preciznosti. Osigurati kalibraciju opreme.
Okruženje i uslovi uzorka: testirano na sobnoj temperaturi od 10 stepeni do 35 stepeni sa vlažnošću manjom ili jednakom 85%. Ventili moraju biti potpuno zatvoreni, održavani čistima i bez nereda.
(II) Projekti i procedure testiranja jezgra pečata
Ispitivanje unutrašnjeg zaptivanja (između kugle i sjedišta):
- (b) Test zaptivanja niskog pritiska: ubrizgavanje Ubrizgavanje komprimovanog vazduha/azota/vode 0,2-0,6 MPa, održavajući pritisak 10-30 sekundi, posmatrajući mehuriće (gasoviti medij) ili kapi (tečni medij).
- Test zaptivanja pod visokim pritiskom: Ubrizgajte medij na 1,1 puta veći od projektovanog pritiska, pritisak održavan 15-60 sekundi (prilagođeno specifikaciji). Curenja moraju ispunjavati kriterije (npr. ventili DN manji ili jednaki 50 mm, manji ili jednaki 0,15 ml/min).
Eksterni test zaptivanja (priključci vretena i prirubnica):
- Zaptivka vretena: Ubrizgajte medij pod 1,1 puta većim od projektovanog pritiska, vratite vreteno 3-5 puta, zatim održavajte pritisak i posmatrajte curenje.
- Zaptivka prirubnice: Nanesite rastvor sapuna na spojnu površinu, izvršite pritisak i pogledajte da li ima mjehurića ili curenja medija.
Specijalni scenariji Test pečata:
- Test simulacije požara na visokim temperaturama: sagorevanje na 750 stepeni ili više u trajanju od 30 minuta, hlađenje do zahteva za zaptivanje niskog pritiska.
- Test zaptivanja pri niskoj temperaturi: na najnižoj temperaturi dizajniranoj da održi 2-4 sata, osigurajte da je brtva besprijekorna, normalno otvaranje i zatvaranje.
(III) Procjena i djelovanje rezultata testa
Kvalifikovani standard: Pad pritiska manji ili jednak Manji ili jednak 1% tokom izolacije, curenje ispunjava relevantne kriterijume.
Radnja u slučaju kvara: Uklonite i provjerite ima li oštećenja zaptivke, starenja ambalaže ili problema sa sastavljanjem. Popravke i ponovno testiranje (ograničeno na dva). Ako kvar i dalje postoji, zamijenite ventil.
